YPD-VM系列风机振动在线监测系统  

1、产品简介

      YPD-VM系列风机振动在线监测系统通过安装在风机机械传动链上的振动传感器，监测传动链上的关键部件，如主轴轴承、齿轮箱内所有轴承、齿轮箱内各齿轮、发电机前后轴承的振动，以及风轮转速、塔筒晃度等各种参数，通过自动计算、存储波形及频谱等步骤，形成专业的诊断图谱。可及时识别机组的运行状态，发现故障的早期征兆，为工程师分析故障真伪、故障部位、故障类型、严重程度、发展趋势做出准确判断提供最直接最有效的依据。此外，我公司振动状态监测的作用不仅局限于对问题风电机组的故障诊断，而是针对正常运行的风电机组，监测运转状态的全过程，使用户能够随时掌握设备的健康状态，及时安排检修，减少故障停机造成的损失，使风电领域的检修模式从一般的周期性检修变为基于每台风机自身健康状态的高级检修方式，全面为用户提高生产力，降低运行成本和提高风电场经济效益服务。

 

2、产品主要特点

定制的软件，针对监测的每一个机型软件都是特制的，更能满足不同轴承、不同传动链结构的精确监测

带测点温度监测功能

强大的分析工具，150余种参数供诊断参考

分功率，分工况进行振动监测，能在各种工况下分别对所有测量参数进行报警触发设置

针对风机的变转速，采用所有通道并行、同步数据采集（非阶次跟踪）

针对齿轮箱复杂结构的专利算法，能有效地监测齿轮箱内部故障（累积冲击监测，DEI动态能量指数，SER边带能量率等）

塔上数据采集处理器强大的数据处理能力和本地存储、断点续传能力

塔上数据采集处理器的硬件报警触发和快照功能

                    

 

3、系统设备

1、多通道信号采集器

     1）YPD-VM-20-I

     2）YPD-VM-20-II（带温度监测）

总振值：各振动测点的振动速度或加速度有效值

gD值(加速度解调值）：采用加速度解调技术获得gD值（对轴承和齿轮的冲击敏感）

峰值因数：各测点振动峰值/有效值（对轴承和齿轮振动敏感）

频段能量值：某设定频段内的振动有效值（对齿轮振动敏感）

频段因数：某频段振动最高频率幅值/该频段的振动有效值（对齿轮振动敏感）

2、采集配置

 

3、数据分析及在线状态监测软件   

3.1 数据分析及在线状态监测软件系统作为状态监测系统的人机交互平台，具备良好的 系统开放性、可扩展性，具有智能决策与处理能力和大规模数据管理和深层数据挖掘的能力。

3.2 采用风场级软件系统和远程中心级软件系统部署架构。

3.3 风电状态监测系统具备设置模板建立与更新功能，可方便用于其它机组的组态设定。

3.4 风电状态监测系统包含大量轴承数据库，也可对非标轴承进行特征频率计算，且支 持手动新增轴承数据，计算轴承特征频率。

3.5 风电状态监测系统有远程监测功能，由于风电机组数量大，远程管理软件平台采用 全新的Flash富客户端软件架构，数据的传输和处理更快捷，并采用全新的B/S架构，方便用 户查看数据。

3.6 统一的风电状态监测系统管理平台，能将在线监测的数据，离线监测的数据，油液 监测数据，机组倾覆监测数据都统一到一个远程监测管理平台上，共同查看、对比、分析。

3.7 风电状态监测系统根据工况设定报警方式，可在同工况下观察振动趋势，确保振动 值的可对比性，同时可以根据历史数据，自动学习报警设置。

3.8 基于Web的访问方式，可以通过浏览器在线访问数据。

3.9 通过OPC或者开放的第三方协议与风机SCADA系统集成。

3.10 支持通过历史数据自动设置各频带报警参数的功能。

3.11 支持VDI3834,ISO10816绝对报警值的设定。

3.12 能够基于转速、功率、风速、风向等条件分类采集振动数据，并建立对应的趋势图。

3.13 支持最新的OPC UA Server 标准；支持多种数据库包括ORACLE、SQL、或者ODBC等并能与编程软件及其他的专业数据库软件共享数据库。

3.15 支持振动数据的自定义导出功能。

3.16 具备原始数据记录功能。

3.17 具备故障的自诊断功能。

3.18 可以显示趋势、平均趋势、频谱、三维谱、瀑布图、时域波形作为数据存储、频率趋势、 gD分析图、XY图、频谱差/比、交互绘图控制包括：弹性细化，网格化，自动刻度，线性或对数X轴 标度，多种光标类型。

 

                               

4、系统组成

1、系统结构

 

 

2、监测位置

 

3系统配置方案

该配置是针对于2个主轴承的风机的设计，如果风机只有一个主轴承，则需减掉一个主轴承测点的布置，即相应少一个振动加速度传感器及其附件。

 

单台风机基本配置

 

监控后台配置

 

单台风机可选项配置（根据需要选购）